Почему так важен выбор полуавтоматического трубогибочного станка с одной головкой с ЧПУ?

Программируемое управление изгибом уменьшает разницу в настройках между операторами

Ан Полуавтоматический трубогибочный станок с ЧПУ с одной головкой сохраняет угол изгиба, поворот и длину подачи как запрограммированные значения, а не настройки, считываемые вручную с циферблата. Деталь, согнутая в утреннюю смену, совпадает с деталью, согнутой в ночную смену, в пределах одного и того же диапазона допуска, поскольку цифры исходят от контролера, а не от глаза оператора. На ручном оборудовании угловой сдвиг в 1–2 градуса между настройками проявляется, когда положения шкалы считываются визуально, а не измеряются; ЧПУ-управление на полуавтоматическом гибочном станке обеспечивает повторяемость в пределах ±0,1 градуса на моделях с одной головкой - диапазон, который соответствует требованиям автомобильных спецификаций и трубок для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Изменение опоры оправки. Какая толщина стенок возможна

При изгибе трубы без внутренней опоры внешняя стенка становится тоньше, а внутренняя сминается, поскольку радиус изгиба увеличивается относительно диаметра трубы — отношения, которое промышленность отслеживает как D/t, диаметра к толщине стенки. Если соотношение радиуса изгиба к диаметру составляет примерно 3:1, изгиб без опоры приводит к видимой овальности и разрушению стенки тонкостенной трубы. Бендер с ЧПУ, оснащенный оправкой, например Гидравлический трубогибочный станок с оправкой серии NC S , удерживает стенку трубы изнутри изгиба во время формовки, позволяя получить более узкие радиусы труб из нержавеющей стали и алюминия, где безоправочное оборудование может привести к разрушению стенки.

Пластины стеклоочистителей и системы наддува решают связанную проблему

Оправка поддерживает трубку изнутри; зачистная матрица контролирует образование складок снаружи изгиба, прижимая точку касания во время вращения. Некоторые модели NC сочетают в себе оба варианта — оправку и грязесъемник — для участков труб, где толщина стенок близка к минимально допустимой и дальнейшее утонение неприемлемо — условие, которое регулярно возникает при работе с жидкостными и гидравлическими трубками.

Оси с сервоприводом сокращают время цикла без увеличения нагрузки на оператора

Старые гидравлические гибочные станки работают на насосах с фиксированной скоростью, которые обеспечивают движения изгиба, вращения и зажима с постоянной скоростью независимо от материала или радиуса. Оси с сервоприводом на оборудовании с ЧПУ меняют скорость в ходе цикла изгиба — быстрее при подводе, медленнее вблизи целевого угла — сокращая время цикла и одновременно уменьшая механические удары, вызывающие несогласованность пружинения. В конфигурации с одной головкой экономия времени на каждый изгиб увеличивается при использовании многогибочной трубы, поскольку каждый изгиб детали проходит через одну и ту же головку последовательно, а не через отдельные станции.

Полуавтоматическая конструкция позволяет оператору постоянно принимать решения

Полностью автоматическая гибочная ячейка освобождает оператора от необходимости загружать и разгружать трубы. Эта установка подходит для длительных и больших объемов работ, но увеличивает затраты и усложняет переналадку, что не требуется многим цехам для смешанной мелкосерийной работы. Полуавтоматический станок с ЧПУ выполняет ручные этапы загрузки и разгрузки, одновременно автоматизируя саму последовательность гибки, поэтому оператор может обнаружить застрявшую трубку или дефект поверхности до того, как произойдет гибка, а не после. Характеристики труб на смешанной производственной линии часто меняются несколько раз за смену, и полная автоматизация в этой ситуации может потребовать больше времени на перепрограммирование приспособлений, чем на фактическую гибку.

• Оператор вручную загружает и позиционирует трубу между циклами.
• Контроллер ЧПУ выполняет запрограммированный угол изгиба, вращение и последовательность подачи.
• Визуальный осмотр между изгибами выявляет проблемы с поверхностью или посадкой на ранней стадии.
• Переключение между программами обработки детали происходит быстрее, чем в фиксированных ячейках автоматизации.

Согласование класса машины с диаметром трубы и толщиной стенки

Одноголовочные гибочные станки с ЧПУ выбираются с учетом допустимой силы изгиба и типа оправки, и выбор неправильного класса быстро проявляется либо в потере мощности, либо в неспособности соблюдать допуск на трубах с более толстыми стенками. Такая машина, как гидравлическая трубогибочная машина серии NC M с управлением оправкой, построена на основе средних диаметров, распространенных в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и мебельных трубах, а высокопроизводительная гидравлическая трубогибочная машина серии NC L обрабатывает трубы с более тяжелыми стенками и трубы большего диаметра, используемые в строительных или судостроительных работах.

Проверка номинальной силы изгиба на соответствие техническим характеристикам трубы

Требования к усилию изгиба зависят от внешнего диаметра трубы, толщины стенки и предела текучести материала вместе, а не от диаметра как такового: тонкостенная алюминиевая трубка и толстостенная нержавеющая трубка одного и того же диаметра могут требовать совершенно разных номинальных усилий. Сопоставление номинальной силы изгиба машины с материалом трубы и характеристиками стенок перед покупкой позволяет избежать выбора оборудования заниженного размера для самой тяжелой детали, проходящей через производственный комплекс.

Отрасли, где этот класс оборудования распространен

Полуавтоматические одноголовочные гибочные станки с ЧПУ используются в производственных секторах, где геометрия труб требует соблюдения жестких допусков без затрат на полную автоматизацию с ЧПУ:

1. Изготовление автомобильных выхлопных труб, топливопроводов и каркасов безопасности
2. Гибка трубопроводов хладагента системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и воздуховодов
3. Гибка трубок мебельного каркаса, где однородность отделки и радиуса влияет на внешний вид
4. Аэрокосмические наземные и нелетающие трубы в сборе, требующие отслеживания CE и ISO 9001.

Программируемое ЧПУ-управление, поддержка оправки или зачистной матрицы, а также скорость гибки с сервоприводом решают отдельные точки отказа при формовании труб — угловой сдвиг, утончение стенок и несогласованность цикла соответственно — поэтому производственные цеха, работающие со смешанными спецификациями труб, обычно оставляют этот класс машин в цехах, а не заменяют их ручными гибочными станками или полными линиями с ЧПУ.